转子秤工作原理：采用测力和测速相结合的原理设计。转子秤称体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、称架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线上，称重传感器设置在两支点连线的垂直平分线上，测速传感器设置在主动电机轴的尾端，申克生料转子秤，支点如同天平刀口，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态。转子秤的转子由一系列叶片组成，粉体转子秤，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。此时相对于支点，圆盘里一半有物料，一半没有物料，使圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡，称重传感器受力，转子秤尾煤称冲煤，这个力与圆盘内物料的重量成正比。
转子秤都有哪些优势：
1）转子秤的系统密闭，喂煤稳定、均匀；
2）具有喂料、计量双重功能；
3）可以直接检测物料的质量，瞬时精度和长期精度都比较高；
4）变频调速、流量调节范围较宽；
5）安装使用都十分的方便、灵活，既可以采用挂仓式安装方式，也可以选择落地安装。
6）转子秤的计重机采用的是天平机构，天平体两侧平衡，传感器只会检测粉体的重量；
7）计重机零点不会发生变化，转子叶片附着有少量的粉尘时依然会保持平衡性；
8）进出物料口与轴承处于同一直线之上，无聊的冲击对天平不会产生影响；
9)叶片采用的是对粉体十分有效的新型非钢性密封材料，盘内无死角，可以保证被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。
使用转子秤使系统工作稳定，运行可靠，自动化程度高，操作简单，可以满足各种各样的生产和使用要求，对于稳定窑的操作和提高熟料的产量和质量具有非常重要的作用。
转子秤常见故障：
1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。
2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。
3、运行中突然跳停。变频器过载报警，转子秤，此时用手盘车困难，说明有异物卡在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。
4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。
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