电子皮带秤信号采集处理与控制单元：
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电子皮带秤电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，动态校准电子皮带秤自主研发，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，工作原理电子皮带秤自主研发，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
电子皮带秤安装过程中的调整zui重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的 2 组～3组托辊等高；要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为 3～5mm；准直性校准允许误差对高准确度的皮带秤来说，可要求0.5mm，通常可要求 1mm；在调整过程中，电子皮带秤应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点（如0.5mm）。托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各 2～3组托辊间距相等。越来越多的制造商重视电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，误差标准电子皮带秤自主研发，减少由于安装问题产生的误差。在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的 1/5 以内。
电子皮带秤实物校正的步骤为：
1.进行一次键控调零；
2. 空皮带运行时按【实物校验】键，此时“实物校正”指示灯变红色，表示可以过标准物料了。
3.让标准物料通过皮带秤，此时皮带秤同时还保持称量功能。注意：如果标准物料是袋装物料或者标准砝码，放置区域应当选在物料通过秤体前至少二排托辊，往下取物料区域应当选在物料通过秤体后至少二排托辊，
4.标准物料过完后再按一次【实物校验】键，此时“实物校正”指示灯变绿色，当皮带转到整圈数时，零点补偿结束，“实物校正”指示灯变黄色，表示实物检验过程结束。计算称量误差，如果符合计量精度要求，电子皮带秤自主研发，则无需执行一下标定操作，按〔称量〕键返回称量即可，如果需要标定，执行一下步骤。
5.以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量，输入的数字将显示在累计量显示器上。如果在输数字的过程中打错了数字，可以打满八位数后再重新输入。
6.正确输入重量后，第三次按【实物校验】键，“实物校正”指示灯变红色，仪表将计算出新的量程系数并保存。实物校正即告结束。
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